“81式-2”樣槍測試大獲成功并獲得師部試產批準的消息,像一陣歡快的春風,吹遍了瓦窯堡兵工廠的每個角落。但作為當家人的林烽,在最初的興奮過后,很快就冷靜下來,眉頭甚至比之前皺得更緊了。他知道,從一兩支精雕細琢的樣槍,到穩定、批量、且成本可控的試生產,中間還隔著一道需要智慧和汗水才能跨越的鴻溝。
這不,在“81式-2”試產啟動會議上,負責成本核算的老周(后勤)第一個就愁眉苦臉地開了腔:“廠長,各位主任,這‘小二哥’好是好,可這身價……有點燙手啊!”他攤開手里的初步成本估算單,“別的先不說,光是那鍍鉻槍管,工序復雜,耗時耗料,良品率現在還不太穩定。還有新設計的彈倉、優化過的槍托……這么算下來,造一支‘小二哥’的成本,比造它‘大哥’(81式-1)高出差不多百分之二十!這要是敞開了造,咱們這點家底,怕是頂不住啊!”
這話像一盆冷水,讓原本熱烈的會場稍微降溫。步槍車間主任老張也撓了頭:“是啊,廠長。樣槍咱們可以不計成本地磨,可量產不能這么干啊。特別是那鍍鉻槍管,現在是咱們制管車間的老師傅們連鏜帶鍍再精修,全包圓兒,效率太低,還容易出廢品。”
機修車間的牛大力雖然不太懂成本,但也跟著嚷嚷:“就是!好鋼得用在刀刃上,這錢也得花在刀刃上!能不能想個啥法子,讓這‘小二哥’別這么金貴?”
林烽聽著大家的議論,手指輕輕敲著桌面,臉上卻不見絲毫沮喪,反而帶著一種“早就料到”的從容。他等大家說得差不多了,才微微一笑,開口道:“同志們,發現問題就是解決問題的開始!‘小二哥’成本高,這說明咱們的生產流程還有巨大的優化空間!咱們的目標,不光是造出好槍,還得能用更少的錢,造出更多的好槍!這叫‘性價比’!”
他目光轉向制管車間主任和老張:“老張,你們覺得鍍鉻槍管工序卡脖子,那咱們就把它掰開了、揉碎了,看看能不能優化!我琢磨著,能不能把‘鍍鉻槍管加工’這個大頭,拆分成更專業的環節?”
他拿起粉筆,走到小黑板前,一邊畫流程圖一邊說:“你們看,現在是一個老師傅從頭跟到尾,既要負責粗鏜內孔,又要盯著鍍鉻,最后還要精鏜到位。這對老師傅要求太高,而且環節混雜,容易互相干擾。咱們能不能把它拆開?”
他在黑板上寫下三個詞:
“第一環:粗鏜。就負責把槍管毛坯鏜到接近目標尺寸,留出鍍鉻和精加工的余量。這個環節對精度要求相對稍低,可以安排一批熟練工專干這個,熟能生巧!”
“第二環:鍍鉻。專門負責把粗鏜好的槍管,按照咱們摸索出的土法工藝進行鍍鉻。這一環需要心細、嚴格按照配方和流程操作的人,也固定下來,成為專崗。”
“第三環:精鏜。這是最后保證精度和光潔度的關鍵一步,由技術最好、經驗最豐富的老師傅負責,專門處理鍍鉻后的精加工,確保尺寸分毫不差!”
林烽畫完三個清晰的方框,用力一拍黑板:“這樣‘粗鏜→鍍鉻→精鏜’三環節分離,專人專崗,各司其職!好處是什么?第一,效率提升!每個人只專注自己最擅長的部分,熟練度飆升!第二,質量穩定!避免了交叉干擾,每個環節的質量更容易控制!第三,降低了對全能型老師的過度依賴,有利于培養新人!”
他這么一分析,老張的眼睛首先亮了起來:“咦?廠長,你這么一說……好像真是這個理兒!就像咱們以前打鐵,掄大錘的、看火候的、掌小錘定型的,分工明確,打得又快又好!這造槍管子,也能這么干?”
陳工也若有所思地點點頭:“從工業工程的角度看,流水線作業和工序細分,確實是提升效率和標準化水平的有效手段。廠長這個思路,理論上完全可行!”
牛大力雖然聽得半懂不懂,但看老張和陳工都點頭,也立馬跟上:“俺覺得行!分開干,勁兒往一處使,肯定比一個人瞎忙活強!”
“好!既然大家都覺得有戲,那制管車間就立刻按照這個思路,調整班組和工序!”林烽雷厲風行,“老張,你親自負責落實,盡快拿出一個調整方案和人員安排!”
“沒問題!”老張干勁十足地應下。
解決了最大的成本瓶頸——鍍鉻槍管的生產效率問題,林烽又拋出第二個“省錢妙招”。
“除了優化新槍管的生產,咱們還得在‘通用化’上做文章!”林烽拿起一支“81式-1”和“81式-2”的樣槍,并排放在桌上,“同志們,你們看,咱們的‘小二哥’雖然內在升級了,但很多地方和它‘大哥’還是一脈相承的!比如這槍托的形狀,基本沒大變;這扳機組件,完全可以通用;還有不少小零件,比如準星罩、背帶環等等……”
他看向老張和負責零部件倉庫的老周:“我的意思是,在試產階段,凡是能和‘81式-1型’通用的零件,比如槍托、扳機、擊針、甚至部分彈簧,咱們就直接從現有的零件庫或者‘81式-1’的生產線里調用!這樣,既能加快‘小二哥’的試產進度,又能極大降低單獨開模、單獨生產這些通用零件的成本!”
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